El aprocnc®La máquina de corte de juntas de grafito está diseñada principalmente para el corte completamente automático e inteligente de materiales compuestos de grafito y grafito (con metal construido en metal). El equipo no necesita moldes; El corte se puede llevar a cabo directamente ingresando datos en la computadora. El diseño inteligente puede ahorrar 2 0% de los materiales. Los rieles guías Hiwin High -Precision (± 0.02 mm) desde Taiwán garantizan una precisión de corte aún mayor. El servomotor Mitsubishi proporciona una fuerte potencia y alta velocidad, aumentando la eficiencia de producción en más de cuatro veces. Es fácil de operar, y un trabajador ordinario puede comenzar a trabajar dentro de las 2 horas. La sección de corte es suave, libre de rebabas y humo.
La máquina de corte de la junta de grafito ayuda a los clientes en la industria del sellado a reducir los costos y mejorar la eficiencia. Mientras tanto, con productos de alta calidad, ciclos de producción cortos y servicios al cliente personalizados, pueden obtener una mayor participación de mercado. Además, los usuarios pueden optar por equiparlo con opciones como un proyector, múltiples cabezas, una estructura de doble haz o aumentar la longitud y el ancho del área de trabajo de la cama de corte para satisfacer diferentes necesidades de producción personalizadas.
En comparación con el estampado tradicional y el corte con láser CO₂, la máquina de corte de juntas de goma APROCNC® no requiere moldes, ahorrar tiempo y esfuerzo. No produce polvo, polvo, humo o olores extraños. Es seguro, ecológico, fácil de mantener y tiene un bajo costo de uso. Además, los usuarios pueden optar por equiparlo con opciones como un proyector, múltiples cabezas, un doble haz o aumentar el área de trabajo del lecho de corte en longitud y ancho para satisfacer diferentes necesidades de producción personalizadas.
Ventajas de hardware
El lecho de máquina soldado de una máquina tiene sus superficies de ensamblaje de precisión - fresado por un gran centro de mecanizado de pórtico.
Adoptamos una estructura de lecho de máquina soldada. Solo un chasis estable puede garantizar la precisión de la máquina durante las operaciones de corte rápidas, eficientes y largas duraderas.
Algunos otros fabricantes usan camas de máquina hechas por los perfiles de aluminio. Tales estructuras no son estables. Carecen de rigidez suficiente para la operación a largo plazo y no son adecuados para las máquinas de engranaje.
Los controles deslizantes de riel de guía Hiwin genuinos vienen con un sistema de lubricación de caja de aceite construido.
En la dirección delantera a retroceso, el rayo transversal de nuestro diseño adopta una configuración de doble motor combinada con reductores de engranajes helicoidales de doble precisión, que ofrece una potencia robusta y alta precisión.
Algunos otros fabricantes usan un sistema de accionamiento de una sola dirección. En este sistema, la potencia se transmite desde un solo eje coaxial a través de la viga cruzada a los engranajes izquierdo y derecho, y la reducción de la velocidad se logra mediante el método tradicional de una rueda pequeña que conduce una rueda grande. Como resultado, el sincronismo derecho a la derecha se ve significativamente comprometido.
Honeycomb integrada: plataforma de adsorción de vacío de aluminio estructurada con un grosor de 42.5 mm (planitud menor o igual a 0. 2 mm)
Hemos desarrollado de forma independiente la estructura del haz cruzado de acuerdo con los requisitos del equipo. Su grosor de pared es de 7 mm. En contraste, otros fabricantes usan perfiles de tubo de aluminio comunes, que no pueden cumplir con los requisitos de precisión para el corte.
Parámetro técnico
| Velocidad de corte | La velocidad máxima es de 1500 mm/s, que depende específicamente de los materiales y procesos. | ||||
| Espesor de corte | El grosor de corte regular varía de 0. 1 mm a 45 mm (se puede personalizar el corte de materiales con un grosor dentro de 100 mm) | ||||
| Modelo fijo | Adsorción de vacío (sistema de adsorción zonal configurable) | ||||
| Precisión de corte | ± 0. 1 mm | ||||
| Interfaz de transmisión | Transmisión de red | ||||
| Panel de operación | Panel táctil LCD multilingüe | ||||
| Formato de software | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box Software (DXF, PLT, AI, PDF y otros formatos convencionales) | ||||
| Sistema de transmisión de la máquina CNC | Transmisión de doble tracción y doble estrago | ||||
| Motor de servomotor | Servo motor de servo de Mitsubishi | ||||
| Modelo no# | APD 1016- F | APD 2516- F | APD 3016- F | APD 4016- F | Personalizable |
| Área de trabajo efectiva (mm) (L*W) |
1000x1600 mm | 2500x1600 mm | 3000x1600 mm | 4000x1600 mm | Longitud arbitraria *3000 (máximo) |
| Max Modelo No# | APD 1013- F | APD 2513- F | APD 3013- F | APD 4013- F | Personalizable |
| Área de trabajo efectiva (mm) (L*W) |
1000x1300 mm | 2500x1300 mm | 3000x1300 mm | 4000x1300 mm | Longitud arbitraria *3000 (máximo) |
| Dimensiones de la máquina (mm) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350 mm | 3700x2260x1350 mm | 5080×2260×1350 | Longitud arbitrariax3760x1350 |
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