Debido a sus excelentes propiedades livianas y de choque, el material EVA (acetato de etileno -vinilo) se usa ampliamente como revestimiento en la industria del envasado. Desde una perspectiva del mercado, el APROCNC® La máquina de corte CNC EVA está diseñada principalmente para el corte completamente automático e inteligente de los materiales EVA. Puede cumplir con los requisitos para cortar formas irregulares de materiales con varios espesores y densidades. En comparación con otras máquinas de corte, el APROCNC®Eva CNC Cutting Machine tiene las siguientes ventajas únicas
Está equipado con un modo de engranaje que combina un servomotor Mitsubishi y un reductor de engranajes helicoidales de precisión, que proporciona una potencia más fuerte y un corte más eficiente.
Está equipado con un sistema de eliminación de pegamento automático. Durante el proceso de corte de vibración de alta frecuencia, la cuchilla se calienta y genera una sustancia gomosa, lo que afecta la nitidez de la cuchilla. Una vez que la nitidez de la cuchilla se ve afectada, inevitablemente causará mermeladas e incluso roturas de la cuchilla.
Un sistema de cortador de fresado está disponible para la selección, lo que permite el trabajo de fresado y corte de materiales.
Utilizando accesorios internacionales de primer nivel, los productos cuentan con una alta precisión y estabilidad, que han ganado la confianza de los clientes nuevos y antiguos.
Ofrecemos una garantía de tres años y servicios gratuitos de mantenimiento y actualización gratuitos, ¡lo que realmente le permite usar la máquina sin preocuparse!
APROCNC está dispuesto a ayudar a los clientes en la industria EVA a reducir los costos y mejorar la eficiencia. Mientras tanto, con productos de alta calidad, ciclos de producción cortos y servicios al cliente personalizados, ¡nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a obtener una mayor participación de mercado!
En comparación con el estampado de matriz tradicional, el APROCNC®La máquina de corte de la junta de no asbesto tiene las características de ser moho (libre, tiempo y mano de obra, ahorro, seguro, amigable con el medio ambiente, fácil de mantener y tener un bajo costo de uso. Los usuarios también pueden optar por equiparlo con opciones como un proyector, múltiples cabezas, un doble haz o aumentar el área de trabajo del lecho de corte en longitud y ancho para satisfacer diferentes necesidades de producción personalizadas.
Ventajas de hardware
Camino de máquina soldado de una sola pieza (ofrece una gran rigidez y estabilidad)
Adoptamos una estructura de lecho de máquina soldada. Solo un chasis estable puede garantizar la precisión de la máquina durante las operaciones de corte rápidas, eficientes y largas duraderas.
Algunos otros fabricantes usan camas de máquina hechas por los perfiles de aluminio. Tales estructuras no son estables. Carecen de rigidez suficiente para la operación a largo plazo y no son adecuados para las máquinas de engranaje.
Diseño estructural de doble unidad (proporciona más potencia y mayor resistencia)
En la dirección delantera a retroceso, el rayo transversal de nuestro diseño adopta una configuración de doble motor combinada con reductores de engranajes helicoidales de doble precisión, que ofrece una potencia robusta y alta precisión.
Algunos otros fabricantes usan un sistema de accionamiento de una sola dirección. En este sistema, la potencia se transmite desde un solo eje coaxial a través de la viga cruzada hasta los engranajes izquierdo y derecho, y la reducción de la velocidad se logra mediante el método tradicional de una rueda pequeña que conduce una rueda grande. Como resultado, el sincronismo derecho a la derecha se ve significativamente comprometido.
Vista cruzada desarrollada de forma independiente hecha de 6065 - Material de aluminio de aviación T5 (ligero, estable, habilitando una aceleración más rápida)
Hemos desarrollado de forma independiente la estructura del haz cruzado de acuerdo con los requisitos del equipo. Su grosor de pared es de 7 mm. En contraste, otros fabricantes usan perfiles de tubo de aluminio comunes, que no pueden cumplir con los requisitos de precisión para el corte.
Parámetro técnico
| Velocidad de corte | La velocidad máxima es de 1500 mm/s, que depende específicamente de los materiales y procesos. | ||||
| Espesor de corte | El grosor de corte regular varía de 0. 1 mm a 45 mm (se puede personalizar el corte de materiales con un grosor dentro de 100 mm) | ||||
| Modelo fijo | Adsorción de vacío (sistema de adsorción zonal configurable) | ||||
| Precisión de corte | ± 0. 1 mm | ||||
| Interfaz de transmisión | Transmisión de red | ||||
| Panel de operación | Panel táctil LCD multilingüe | ||||
| Formato de software | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box Software (DXF, PLT, AI, PDF y otros formatos convencionales) | ||||
| Sistema de transmisión de la máquina CNC | Transmisión de doble tracción y doble estrago | ||||
| Motor de servomotor | Servo motor de servo de Mitsubishi | ||||
| Modelo no# | APD 1016- F | APD 2516- F | APD 3016- F | APD 4016- F | Personalizable |
| Área de trabajo efectiva (mm) (L*W) |
1000x1600 mm | 2500x1600 mm | 3000x1600 mm | 4000x1600 mm | Longitud arbitraria *3000 (máximo) |
| Max Modelo No# | APD 1013- F | APD 2513- F | APD 3013- F | APD 4013- F | Personalizable |
| Área de trabajo efectiva (mm) (L*W) |
1000x1300 mm | 2500x1300 mm | 3000x1300 mm | 4000x1300 mm | Longitud arbitraria *3000 (máximo) |
| Dimensiones de la máquina (mm) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350 mm | 3700x2260x1350 mm | 5080×2260×1350 | Longitud arbitrariax3760x1350 |
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